Hyundai e Kia hanno spiegato come la nuova tecnologia
VR, utile in diverse applicazioni nell’ambito dello sviluppo delle vetture,
verrà utilizzata in futuro da entrambi i brand permettendo ai team di designer
e ingegneri di analizzare la qualità del design e il processo di sviluppo nel
suo insieme.
La nuova tecnologia rientra in un investimento di 15
miliardi di KRW (12.8 milioni di USD) nel Centro di Ricerca e Sviluppo di
Namyang, annunciato da Hyundai e Kia nel marzo 2019. Attraverso la completa
implementazione dei processi di sviluppo virtuale durante le fasi di ricerca e
sviluppo e pre-produzione, Hyundai e Kia prevedono una riduzione del 20% nei
tempi di sviluppo dei veicoli e una riduzione del 15% nei relativi costi
annuali.
“Il processo di sviluppo virtuale è uno step necessario per
rispondere velocemente e reagire in modo agile ai bisogni dei clienti e ai
cambiamenti di paradigma all’interno dell’industria automobilistica”, ha
dichiarato Albert Biermann, Capo della
Divisione R&D di Hyundai Motor Group. “Attraverso processi virtuali
potenziati miglioreremo la qualità e la reddittività, arrivando ad incrementare
l’investimento in ricerca e sviluppo per assicurare la competitività nella
mobilità del futuro”.
In aggiunta alla riduzione dei costi di sviluppo, si
prevede che queste nuove tecnologie virtuali andranno a incrementare la
redditività e a generare un ciclo continuo di investimenti in Ricerca e
Sviluppo per Hyundai e Kia.
20 Utenti in
contemporanea
I visori VR permettono ai designer e agli ingegneri di
entrare virtualmente nelle simulazioni di sviluppo, con 36 sensori di
rilevamento in grado di monitorare e individuare le posizioni e i movimenti di
tutti gli utenti, consentendo a ciascuno di partecipare in modo preciso e in
tempo reale. Il nuovo VR design evaluation system può attualmente supportare
fino a 20 utenti contemporaneamente, garantendo la collaborazione cross-team
più estesa di sempre.
Di conseguenza, questa nuova struttura all'avanguardia consente
ai designer dei due brand di revisionare in modo più efficiente una moltitudine
di idee di design in anticipo all’interno processo di sviluppo e in modi che in
precedenza erano fisicamente impossibili. Il sistema simula elementi di design
interni ed esterni, luci, colori e materiali, e persino gli stessi ambienti
virtuali.
Hyundai ha utilizzato per la prima volta questo sistema
durante le fasi di progettazione del mezzo pesante HDC-6 NEPTUNE Concept Class
8, svelato al North American Commercial Vehicle Show lo scorso ottobre. Anche
Kia prevede di espandere le capacità di valutazione di design sfruttarla poi
nello sviluppo di modelli futuri.
Inoltre, i piani per istituire capacità di valutazione del
design VR da remoto consentirà una collaborazione virtuale in tempo reale tra i
centri di progettazione dei brand in Europa, America, Cina e India, insieme al
processo di sviluppo virtuale migliorato attraverso l'implementazione di AR
(Realtà aumentata), tra le altre tecnologie.
VR Design Quality
Verification
Hyundai e Kia hanno creato un nuovo sistema di verifica
della qualità della progettazione utilizzando il VR nel marzo 2019, utilizzando
dati Computer Aided Design (CAD) tridimensionali raccolti in ogni fase del
processo di sviluppo per valutare la qualità di ogni progetto in ambienti
virtuali. Il sistema VR di verifica della qualità è in grado di ottenere una
precisione del 100%; le precedenti valutazioni digitali si limitavano
all'analisi bidimensionale e non consentivano valutazioni dettagliate delle
performance.
I processi di verifica della qualità del progetto VR
hanno mostrato anche un enorme potenziale per lo sviluppo di tecnologie di sicurezza,
in quanto i partecipanti possono virtualmente testare veicoli in una varietà di
situazioni e ambienti simulati tra cui autostrade, strade urbane, colline,
gallerie e condizioni di scarsa illuminazione.
La realtà virtuale consente inoltre ai team di
sviluppo di veicoli Hyundai e Kia di simulare le operazioni dei singoli
componenti mobili del veicolo, come porte, portelloni, cofano e tergicristalli.
Inoltre, il sistema consente alle squadre di testare in modo più efficiente
l'ergonomia e l'aerodinamica dei veicoli.
Hyundai e Kia prevedono inoltre di introdurre
ulteriormente le tecnologie VR nelle linee di produzione e assemblaggio per
creare ambienti di lavoro più ergonomici, efficienti e sicuri.
Un circolo R&D a
basso costo e ad alta efficienza
Hyundai e Kia introdurranno i processi di sviluppo virtuale
anche nei processi di pianificazione della produzione e nella produzione. I
brand prevedono di utilizzare la tecnologia per creare veicoli di alta qualità,
che sono richiesti dal mercato e che confermano la loro reputazione per
l’attenzione al cliente.
Inizialmente, i modelli virtuali saranno progettati
utilizzando i dati di un sistema di R&D basato sull'architettura,
analizzando la domanda del mercato. Il modello viene poi virtualmente controllato,
consentendo la realizzazione di obiettivi prestazionali bilanciati e precisi
basati sulle richieste del cliente.
Laddove i precedenti processi di verifica della
qualità cominciavano con la fabbricazione di un veicolo di prova, questo
processo può essere ora realizzato virtualmente durante la fase di
pre-produzione. Nelle fasi iniziali della progettazione la verifica della
qualità mediante modelli e tecniche virtuali migliorerà inoltre il controllo
della qualità dei veicoli reali.
Ulteriori applicazioni per la verifica digitale
virtuale vedranno la VR fortemente impiegata nello sviluppo delle future
soluzioni di mobilità, come la guida autonoma di alto livello. Questi processi
di verifica virtuale promettono di accelerare notevolmente lo sviluppo e le
fasi di implementazione, permettendo all'azienda di reagire più rapidamente a
un panorama di mobilità in rapida evoluzione.
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