* Il nuovo edificio tiene conto di tutti gli aspetti legati
alla tutela ambientale
* Lo stabilimento di produzione del Crafter definisce nuovi standard di riferimento nelle tecniche di
produzione sostenibili * Il nuovo stabilimento è il primo sito produttivo di
autoveicoli ad essere certificato dal
Consiglio per l’Edilizia Sostenibile Tedesco (DGNB).
* Jens Ocksen, Presidente del Consiglio di Amministrazione
della Volkswagen Poznan: “Abbiamo messo in pratica numerose soluzioni
innovative”
Robot a risparmio energetico, nuova tecnologia laser,
processi di verniciatura ultramoderni: lo stabilimento di produzione del
Crafter a Bia???yce, vicino a Wrze?nia (in Polonia), è stato realizzato nel
rispetto dei più moderni standard di tutela ambientale ed è già stato insignito
di un importante riconoscimento.
“Abbiamo messo in pratica numerose soluzioni innovative. Lo
stabilimento di Wrze?nia rappresenta un modello per la costruzione dei veicoli
commerciali europei – tecnologia all’avanguardia ma, al tempo stesso,
ecologicamente efficiente,” ha dichiarato Jens
Ocksen, Presidente del Consiglio di Amministrazione della Volkswagen Pozna?,
sotto la cui direzione è stato costruito lo stabilimento.
In quanto parte del programma “Think Blue. Factory” (la
filosofia della Volkswagen per la tutela dell’ambiente), fin dall’inizio e
durante la progettazione e la realizzazione del nuovo sito produttivo sono
stati presi in considerazione i severi standard ambientali Volkswagen.
Il nuovo sito produttivo integra stabilmente soluzioni
tecnologiche innovative, come mezzo per garantire l’efficienza dei processi di produzione
anche in futuro. Questo ha permesso di definire nuovi standard di riferimento
in materia di ergonomia, tutela dell’ambiente e rispetto delle risorse.
Alcuni esempi
Gli edifici sono stati progettati e realizzati nell’ottica
di un’ottimizzazione dei consumi energetici. Oltre ad una struttura
dell’edificio ad elevato isolamento termico, gli impianti di riscaldamento per
i padiglioni sono dotati di un sistema di recupero del calore particolarmente
efficiente. Questo consente uno sfruttamento ottimale dell’energia in ingresso
e una riduzione al minimo delle perdite.
Trova inoltre applicazione un sistema di gestione
dell’energia all’avanguardia, per consentire un controllo dei consumi sulla
base dell’effettivo fabbisogno energetico.
Il calore, il raffreddamento e l’aria compressa necessari
nei processi produttivi vengono prodotti in sistemi che garantiscono i massimi
livelli di efficienza possibili.
Nella costruzione
della carrozzeria vengono impiegate tecnologie laser ultramoderne,
all’insegna della massima efficienza. A garantire il rispetto dei più severi
standard di qualità provvedono 437 robot di ultima generazione. Il tetto viene
unito alla carrozzeria del veicolo mediante saldatura laser. L’estrema
precisione nell’esecuzione garantisce una lunga durata del giunto saldato, con
conseguente impatto positivo sui consumi di energia.
Il processo di verniciatura si basa su un sistema
particolarmente rispettoso delle risorse, che consente un consumo ridotto di
energia, acqua e materiali. La vernice viene applicata da 36 robot, in modo
automatizzato. L’utilizzo di atomizzatori ad elevata rotazione e cambi colore
efficienti richiedono una quantità di vernice notevolmente inferiore rispetto a
quella dei sistemi convenzionali. Le cabine di verniciatura utilizzano la
procedura “EcoDryScrubber” (per purificare l’aria), che consente un risparmio
del 60% del fabbisogno energetico nella cabina stessa, non richiede né acqua né
agenti chimici e riduce il volume dell’aria espulsa. Per un condizionamento dell’aria
in cabina ottimizzato sotto il profilo energetico viene utilizzata anche la
nuova procedura “EcoSmart AC”. Gli essiccatori automatici per la carrozzeria
sono dotati di tecnologia di recupero del calore a risparmio energetico. Le
emissioni COV del nuovo sito produttivo del Crafter sono circa del 40%
inferiori ai valori limite di soglia applicati in Polonia e nell’UE, come è
stato confermato da misurazioni iniziali.
“Nella concezione complessiva, nella costruzione, nella
dotazione dell’edificio e nei processi produttivi, nonché negli ambiti sociale
e culturale, abbiamo tenuto in grande considerazione le esigenze di tutte le
principali parti interessate, come gli abitanti delle zone vicine, gli
esponenti politici e anche i nostri collaboratori”, ha affermato Ocksen. Sono
state realizzate aree verdi con spazi ricreativi, parcheggi per le biciclette e
aree biologicamente attive, per favorire lo sviluppo della vegetazione autoctona.
Riconoscimento del
lodevole progetto di costruzione del nuovo stabilimento
Proprio poco tempo fa, l’intero nuovo sito produttivo, le
sue esemplari aree verdi, i suoi spazi ricreativi e le strutture produttive
sono stati certificati dal Consiglio per l’Edilizia Sostenibile Tedesco (DGNB):
si tratta del primo sito di produzione di autoveicoli a ricevere questo
riconoscimento. Gli elementi sottoposti ad audit per il conferimento di questa
certificazione comprendono la qualità sotto il profilo ecologico ed economico,
nonché aspetti socio-culturali, tecnici e legati ai processi.
Così Ocksen: “Il nuovo stabilimento combina collaboratori
estremamente qualificati e altamente motivati con una produzione moderna,
efficiente, rispettosa dell’ambiente ed ergonomica. In questo modo siamo in
grado di garantire l’elevata qualità che i nostri Clienti si aspettano dal
nostro nuovo prodotto di punta, il Crafter”.
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