Magneti Marelli: inaugurata a Bologna una nuova struttura per i test di affidabilità dei componenti auto

 

Un laboratorio all’avanguardia per macchinari, tecnologie e tipologia di test, finalizzato a garantire la massima qualità ai carmakers

 Magneti Marelli inaugura oggi un nuovo Laboratorio per i test di affidabilità dei componenti automotive. Realizzato all’interno della sede Magneti Marelli Powertrain di Bologna, svolgerà attività di testing e validazione qualitativa nello sviluppo delle moderne tecnologie per le automobili con l’obiettivo di garantire la migliore qualità possibile dei componenti, nel tempo.

 

Il Laboratorio di Affidabilità di Magneti Marelli Powertrain a Bologna – che si estende su un’area di circa 2000 metri quadri - è stato attrezzato con macchinari e banchi prova all’avanguardia per un valore di circa 5 milioni di Euro ed è uno dei migliori esempi nel panorama internazionale per numero di macchinari tecnologicamente avanzati e capacità di effettuare test combinati simultanei e in modalità accelerata. Tali caratteristiche lo rendono particolarmente flessibile e in grado di soddisfare contemporaneamente le specifiche di validazione di diversi clienti e la necessità di effettuare prove su un ampia gamma di prodotti: da quelli più piccoli, come gli iniettori GDI, a quelli più grandi e complessi come i cambi a doppia frizione, comprendendo anche componenti a tecnologia avanzata per la propulsione elettrica come motogeneratori elettrici ed inverter.

Fra le dotazioni del Laboratorio, sono inclusi 6 banchi vibranti elettrodinamici rotanti e combinati con celle termiche per vibrare grossi carichi (12.000 – 18.000 Lb) e 3 banchi vibranti elettrodinamici verticali combinati con celle termiche per vibrazioni ad alta frequenza (fino a 5 kHz), alcuni utilizzabili anche con benzina in pressione nei circuiti fino a valori di 200 bar. Sono presenti anche 22 camere climatiche (range di temperatura fra -60 e +180 C° con controllo dell’umidità relativa), 5 camere da shock termico (da - 60 a +180 °C, con tempo di transizione dalla minima alla massima temperatura in meno di 10 secondi), 2 camere per nebbia salina, 1 camera per prova di tenuta all’acqua, 1 camera per prova alla polvere e 1 macchina a Raggi X.

L’alto numero di postazioni permette di testare fino a 20 motori e inverter contemporaneamente, il tutto in totale sicurezza e a ciclo continuo.

I test riescono a simulare al banco le reali condizioni d’uso dei componenti, con la possibilità quindi di eseguire in laboratorio prove accelerate di vita. Ciò significa che è possibile concentrare in un numero limitato di ore tutti i picchi di  stress di lavoro che un componente soffre durante l’intera vita del veicolo. Tale capacità di testing consente di ridurre i tempi di prova e, quindi, di messa in produzione e permette di valutare, oltre alle specifiche del singolo componente, anche la sua qualità e affidabilità nel tempo.

Oltre che sulla elevata tecnologia dei macchinari, tali performance nel processo di verifica dell’affidabilità si basano su altri due elementi fondamentali: in primis, un metodo consolidato nella composizione e combinazione dei test e dei parametri di prova, che Magneti Marelli ha cominciato a costruire fin dagli anni ’70, accumulando esperienza e know-how sia internamente che nella collaborazione con i clienti. Questa esperienza ha consentito anche di sviluppare capacità peculiari di personalizzazione dei test e di risposta specifica alle varie esigenze dei singoli carmaker.

 

Il secondo elemento è costituito dalla capacità tecnica che permette al Laboratorio Affidabilità di essere uno dei pochi al mondo a poter eseguire prove combinate a ciclo continuo con utilizzo di benzina a pressione fino a 200 bar, 24 ore su 24, 7 giorni su 7, in totale sicurezza, garantendo in remoto il monitoraggio in ogni fase grazie alla registrazione in presa continua dei parametri funzionali e a filmati dei particolari in prova.

Nel Laboratorio Affidabilità si potranno quindi testare componenti complessi come ad  esempio quelli per i sistemi a iniezione diretta GDI (Gasoline Direct Injection), con prove combinate di vibrazione, temperatura e funzionamento con benzina ad alta pressione.

“Garantire affidabilità e livelli qualitativi sempre migliori ai clienti è un impegno imprescindibile e un requisito per continuare ad essere competitivi, in particolare sul mercato automotive – ha dichiarato Eugenio Razelli, CEO di Magneti Marelli -  Con la creazione di questo “hub” per il testing dei componenti a Bologna, saremo in grado di gestire con grande elasticità e alti livelli di automazione e controllo molti tipi di componenti e servire in maniera personalizzata i vari clienti. Investire in una struttura così importante qui a Bologna, riveste un significato al contempo concreto e simbolico, che testimonia la strategicità del nostro centro di eccellenza di Bologna e il nostro commitment per la Qualità”.

Il nuovo Laboratorio di Affidabilità realizzato all’interno della sede storica di Magneti Marelli Powertrain a Bologna, è uno dei più importanti centri di eccellenza per la qualità a livello europeo e va ad affiancarsi alle altre importanti strutture di testing qualità nel perimetro globale dell’azienda, come quelle  in Germania in ambito Lighting e in Brasile in ambito ammortizzatori, componenti powertrain e sistemi di scarico.

Il comprensorio Magneti Marelli di Bologna è la sede della divisione Powertrain dedicata alla produzione di componentistica ad alta tecnologia per motori e cambi di automobili, motocicli, e veicoli commerciali leggeri. Magneti Marelli Powertrain  progetta, sviluppa e produce sistemi e componenti nell’ambito del controllo motore benzina e diesel, sistemi ad iniezione diretta GDI, il cambio robotizzato Freechoice^® AMT (Automated Manual Transmission), i sistemi multicombustibile SFS flexfuel e Tetrafuel, collettori di aspirazione, corpi farfallati, condotti carburante, moduli aria/benzina per applicazioni automobilistiche ed infine componenti strategiche per la propulsione ibrida/elettrica.